本机床是我公司最新推出的一种三轴控制、经济型立式加工中心，在设计中注重刚性、精度及精度保持性、易操作性和维修性这三个用户最为关心的问题，其突出特点是：
（1）采用床身式结构、优质铸件、合理布筋，具有极好的刚性。
（2）X、Y轴采用精密滚动导轨、滚珠丝杠，运动精度高，经螺距补偿后的定位精度可进一步提高；Z轴采用滑动导轨、PTFE耐磨带与淬火导轨配合，接合面大，刚度高。
（3）主轴单元采用变频伺服电机（带编码器反馈）经同步带驱动精密高速主轴（BT40锥孔）的结构。由主轴伺服驱动器控制主轴电机，经同步带驱动精密主轴，控制精度高，力矩特性好。
（4）采用宜人化人机工程设计，NC箱下部的工具箱可存放常用工具，开门后又可作写字板用，NC箱上部文件夹可夹持程序单。
（5）主要铸件均经过二次人工时效处理，变形极小。
（6）具有完备的自动润滑、切削液循环、气动等系统。
（7）采用高性能数控系统及进给伺服驱动、伺服电机，可根据用户要求配置不同系统。
（8）X、Y、Z轴驱动均采用波纹管式连轴器，长期使用也不会出现背隙。
本机床是配用德国PA8000数控系统的三坐标控制、立式加工中心，可实现钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔的自动工作循环，定位和重复定位精度高，可靠性好，适合于模具及批量零件生产，既可坐标镗孔，又可精确高效地完成各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
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项 目 |
内 容 |
单 位 |
参 数 |
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加 工
范 围 |
工作台纵向移动最大距离 |
mm |
610 |
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工作台横向移动最大距离 |
mm |
450 |
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主轴箱立向移动最大距离 |
mm |
500 |
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主 轴 |
主轴转速范围 |
r/min |
50~6000（或50~12000） |
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主轴锥孔 |
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BT40 |
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主轴箱升降快速进给速度 |
m/min |
12 |
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主轴中心到立柱导轨面距离 |
mm |
450 |
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主轴鼻端到工作台表面距离 |
mm |
500 |
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工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
800×400 |
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T型槽 |
mm |
18×5×80 |
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X向、Y向快速进给速度 |
m/min |
20 |
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工作台面至地面距离 |
mm |
890 |
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刀库 |
刀 数 |
把 |
16 |
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刀具/刀套规格 |
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40#-BT |
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电力容量 |
KTV |
11.0 |
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气压压力 |
Kgf/cm2 |
6~8 |
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最大刀具直径 |
mm |
103（相邻刀）/160（空邻刀） |
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最大刀具重量 |
kg |
6 |
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其 它 |
主电机功率 |
kW |
5.5 |
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机床最大承载重量 |
kg |
300 |
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机床外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
2260×2346×2610 |
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机床净重 |
T |
4.0 | |
